精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的加強，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也有了發(fā)展。在模具表面處理領域模具拋光技術是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是很重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不但只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有獲得重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在精密零件表面性能的加工技術不斷的革新，但是在精密零部件加工中應用較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著很高的協(xié)調一致性，而且滲氮的溫度是很低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要冷卻工序，因此精密零部件的變形就會很小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用較早的技術之一，也是目前應用較廣的。
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精密模具制造之端子類模具篇
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